反应釜损坏时使用的维修方法
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更新时间：2023-01-09 09:00:01
反应釜损坏时使用的维修方法
一、缺点现象：壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）
缺点要素：
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；
2、热应力影响发生裂纹或碱脆；
3、磨损变薄或均匀腐蚀。
处理方法：
1、选用耐腐蚀材料面料的壳体需从头修衬或部分补焊；
2、焊接后要消除应力，发生裂纹要进行修补；
3、逾越规划较低的容许厚度，需替换本体。
二、缺点现象：超温超压
缺点要素：
1、外表失灵，控制不严峻；
2、误操作；材料配比不妥；发生剧烈反应；
3、因传热或搅拌功用欠安，发生副反应；
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。
处理方法：
1、检查、批改自控体系，严峻执行操作规程；
2、根据操作法，采用急迫放压，按规矩定量守时投料，谨防误操作；
3、添加传热面积或根除结垢，改进传热效果批改搅拌器，提高搅拌功率；
4、关总汽阀，断汽修补阀门。
三、缺点现象：密封泄露
缺点要素：
填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，构成空地过大；
2、油环方位不妥或油路阻塞不能构成油封；
3、压盖没压紧，填料质量差，或运用过久；
4、填料箱腐蚀。
机械密封
1、动态环端面变形，碰伤；
2、端面比压过大，抵触副发生热变形；
3、密封圈选材不对，压紧力不可，或V形密封圈装反，失掉密封性；
4、轴线与静环端面垂直差错过大；
5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入抵触副；
6、轴串量逾越方针；
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄露。
处理方法：
填料密封
1、替换或修补搅拌轴，并在机床上加工，确保粗糙度；
2、调整油环方位，清洗油路；
3、压紧填料，或替换填料；
4、修补或替换；
机械密封
1、替换抵触副或从头研磨；
2、调整比压要合适，加强冷却体系，及时带走热量；
3、密封圈选材，装置要合理，要有满意的压紧力；
4、停机，从头找正，确保不垂直度小于0.5mm；
5、严峻控制技能方针，颗粒及结晶物不能进入抵触副；
6、调整、修理使轴的窜量抵达标准；
7、改进装置技能，或过盈量要恰当，或黏接剂要好用，健壮。
四、缺点现象：釜内有失常的杂音
缺点要素：
1、搅拌器抵触釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁；
2、搅拌器松脱；
3、面料鼓包，与搅拌器碰击；
4、搅拌器曲折或轴承损坏。
处理方法：
1、停机修理找正，使搅拌器与附件有必定距离；
2、停机检查，紧固螺栓；
3、修鼓泡，或替换面料；
4、修理或替换轴及轴承。
五、缺点现象：搪瓷搅拌器掉
缺点要素：
1、被介质腐蚀开裂；
2、电动机旋转方向相反。
处理方法：
1、替换搪瓷轴或用玻璃钢修补；
2、停机改动转向。
六、缺点现象：搪瓷釜法兰漏气
缺点要素：
1、法兰瓷面损坏；
2、选择垫圈质料不合理，装置接头不正确，空位，错移；
3、卡子松动或数量缺少。
处理方法：
1、修补、涂防腐漆或树脂；
2、根据技能请求，选择垫圈材料，垫圈接口要搭拢，方位要均匀；
3、按规划请求，有满意数量的卡子，并要紧固。
七、缺点现象：瓷面发生鳞爆及微孔
缺点要素：
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂质，发生氢脆现象；
2、瓷层不细密，有微孔危险。
处理方法：
1、用碳酸钠中和后，用水冲净或修补，腐蚀严峻的需替换；
2、微孔数量少的可修补，严峻的更新。
八、缺点现象：电动机电流逾越额定值
缺点要素：
1、轴承损坏；
2、釜内温度低，物料粘稠；
3、主轴转速较快；
4、搅拌器直径过大。
处理方法：
1、替换轴承；
2、按操作规程调整温度，物料黏度不能过大；
3、控制主轴转速在必定的范围内；
4、恰当调整。
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