磁力反应釜焊接时影响产生热裂纹的因素

　　磁力反应釜在生产工艺时，会经过焊接的方法，在这个工程里它会产生热裂纹，不过受外界或者内部的影响，导致了热裂纹的产生，下面就给大家介绍一下反应釜焊接时影响热裂纹的因素有哪些：
　　一、焊接规范：
　　1、采用预热的方法对待焊接结构刚度较大的工件。
　　2、工作刚度越大，钢种含碳量越高，其它合金元素越多，要求预热温度越高。
　　3、预热温度多少要有依据的，通常而言是要根据钢种的化学成分和结构刚度大小而定的。
　　4、预热不仅可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，还可以改变结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。
　　5、容易引起焊接应力措施会促使热裂纹的产生原因是因为采用了大电流、直线运条，故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。
　　二、焊接工序：
　　1、冷裂纹依据表现形式分为：
　　①边界裂纹是从焊缝与母材交界处开始，向母材中延伸。
　　②焊道下裂纹位于焊道之下的近缝区中，没有发展到母材表面。
　　③根部裂纹起源于焊缝根部缺口形成的应力集中处的热影响区中，延伸进入母材或焊缝。
　　2、压力容器焊接冷裂纹大多发生在焊接接头周边，有时也可能扩展到焊缝中。冷裂纹有时在焊后立即出现，但有时要经过几小时、几天、甚至更长的时间才出现。
　　3、焊后经过一段时间才出现的裂纹又叫延迟裂纹，在制造过程中可能没被发现，而在使用过程中就可能造成严重的后果。所以它比一般裂纹的危害性更大。
　　4、同样的性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是次序不同产生的焊接应力不同，应采用合理的次序大限度地减小焊接应力。
　　磁力反应釜焊接时的预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度，所以我们在操作的时候应当掌握清楚，为了避免因素的发生，影响反应釜的问题出现。