磁力反应釜在使用过程汇总难免会出现粘壁的现象，如果不及时的处理是会影响反应釜的使用的，但是处理也要根据正确的方法才行，下面就给大家介绍一下反应釜粘壁的解决方法：
一、设备处理
1、反应釜内壁、换热器及焊缝等处理不好容易挂胶，结构设计不合理会发生过多的死角，加料管处是一个不易搅拌到死角，由于管口局部浓度大，也容易造成粘壁。
2、解决方法：
①在设计过程中尽量清理设备结构上的死角，管口设计上采用边旁管，使物料以一定角度缓慢落至反应液面上，防止胶液飞溅到釜的内壁面。
②匀速搅拌，从而减少粘胶，加工过程中对反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，减少焊点。
二、物料因素
1、加工的物料性质不同，会直接影响到反应釜的反应程度，例如在食品加工生产中需要使用到化工反应釜对调味料进行反应。
2、举例味精：
本身的粘合性不强，反应釜粘壁的机率比较低。而在塑料合金行业，使用设备实现塑料之间的混合反应，制作塑料的原材料是橡胶，本身粘性比较大，在反应过程中会引起粘壁情况。
3、解决方法：
①降低物料的粘合度，需要从加工物料上出发，可以在反应过程中加入固化剂，起到降低粘壁的可能。
②当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构。生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量阻碍在0.01％以下。
三、釜壁温度
1、在机体温度差过大的时候会导致物料发生粘壁，非常忌讳突然升温或者是突然降温。这种情况下机体内的物料一时无法适应温度的变化，从而造成和釜壁的胶液互相粘合在一起。
2、在反应物时间过长的情况下，也会导致物料和釜壁相互粘合在一起，特别是在机体温度不断身高的情况下，粘壁情况会更加严重。
3、解决方法：
①机体温度变化过程中，不要突然地降温和突然的升温，导致物料不适应。
②一般情况下要温度控制在小于180摄氏度，一般反应液温度控制在95℃以内为宜，同时冲击力不能大于120摄氏度。操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。
当磁力反应釜出现粘壁的现象那么就意味着传热系数受损，增加能耗。而出现这种现象的原因大多数是工艺引起的，所以从日常的使用中做好预防的处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁挂胶现象。
小编：mxy
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